LFA Warehouse Perfect
LFA Warehouse Perfect – адаптированная к российскому рынку технология логистического проектирования складов, отвечающих мировым стандартам и важнейшим критериям эффективности: экономичность вложений и затрат, оптимальность для оперирования, гибкость при изменении бизнес требований.
Логистическое проектирование складов по технологии LFA Warehouse Perfect позволяет достичь сбалансированного решения комплекса задач в отношении здания склада, складского оборудования, складского персонала, информационной системы управления, складских процедур и документооборота, при учете оптимального соотношения использования площадей и скорости складских операций. Специфической особенностью технологии LFA является внедрение рекомендованных технологий и решений.
Логистическое проектирование склада
Проектирование складов включает решение комплекса классических задач, каждая из которых имеет понятный алгоритм решения: расчет товарных потоков на складе и по территории, устройство зон хранения, выбор складского оборудования и ИТ системы управления складом, определение складских процедур и штатного расписания, создание архитектурного проекта, расчет инвестиций и эксплуатационных затрат и т.п. В многочисленных учебниках и практически во всех университетских курсах по логистике можно почерпнуть теоретические знания по этим вопросам. Однако непосредственное применение этих знаний при проектировании склада часто приводит к существенным проблемам при функционировании склада.
Профессиональное эффективное решение достигается только в случае сбалансированного решения комплекса задач, что возможно только на основе определения правильных приоритетов как при проектировании, так и при запуске склада. Эффективность функционирования склада определяется тремя показателями: скорость операций, эффективность использования площадей, экономичность складских затрат. В основании технологии LFA Warehouse Perfect лежит учет этих показателей на протяжении всего процесса логистического проектирования склада и последующей реализации проекта.
В соответствии с технологией LFA Warehouse Perfect типовая последовательность выполнения логистического проектирования включает четыре этапа:
Сбор информации. Сбор и анализ данных, принятие допущений
Обоснование. Формирование базисной логистической модели склада
Проектирование. Разработка логистической модели склада
Внедрение. Запуск работы склада
Сбор и анализ данных, принятие допущений
Для корпоративных и публичных складов используются различные способы сбора и анализа информации и принятия допущений, в последующем используемых при логистическом проектировании.
Для корпоративных складов (т.е. складов, предназначенных для складской обработки собственных ТМЦ компании) той или иной категории (буферно-накопительный склад, кросс-докинг, дистрибутивный центр и т.п.) методика LFA предполагает оперативную диагностику цепи поставок компании по технологии LFA Quick Scan. В процессе диагностики собираются необходимые данные, необходимые для планирования нового склада, а также формируются рекомендации по оптимальной логистической стратегии компании.
Логистическое проектирование публичных складов предполагает подготовку аналитических обзоров состояния рынка складской недвижимости и складских услуг, формирование списка потенциальных клиентов, принятия допущений о назначении, востребованной мощности и класса складов, категорий грузов и операционных объемах.
Данные анализа и допущения, необходимые для формирования базисной логистической модели:
описание земельного участка или предпочтительное место расположения; стоимость земли, подведения коммуникаций и выделения лимитов;
категория и класс складских помещений; стоимость строительства по элементам конструкции и инженерным системам;
категории грузов, уровни упаковки и связанные с этим требования по операциям, количество активных SKU, объемы хранения, операционные параметры по приходам и отгрузкам, сложность и объем комплектации заказов на отгрузку, дополнительные услуги по переработке ТМЦ;
уровень зарплат работников склада по категориям в данном регионе.
Формирование базисной логистической модели
Полученные в результате данные, а также принимаемые допущения позволяют сформировать базисную логистическую модель, являющуюся ядром полной логистической модели склада. Базисная логистическая модель является основанием для принятия обоснованного решения о строительстве склада, позволяет сформулировать концепцию склада, определить основной конструктив, компетентно оценить объем работ, затраты и планируемые доходы.
Базисная модель включает:
данные анализа и принятые допущения: категория грузов для хранения, уровни упаковки и связанные с этим требования по операциям, количество активных SKU, объемы хранения, операционные параметры по приходам и отгрузкам и т.п.;
схема территории складского комплекса: основные потоки по территории, расположение доков и рамп, их количество, подъезды к складу и внешние транспортные коммуникации, размещение зон на территории комплекса и их условные размеры: зон разгрузки, въезда/выезда, стоянок, зон для объектов обеспечения деятельности склада и т.п.;
схема складского терминала: размеры, условный конструктив, состав помещений, размещение основных производственных зон склада, схема расстановки стеллажей и внутренние потоки;
управленческая органиграмма и штатное расписание;
предварительная оценочная стоимость строительства комплекса и текущих эксплуатационных затрат: стоимость строительства терминала, стоимость складского оборудования и погрузочной техники, стоимость системы управления складом (soft&hard) и системы безопасности, оценка эксплуатационных затрат (заработная плата, коммунальные расходы, связь и пр.);
предварительная финансовая модель.
Базисная модель является основой технического задания для проектировщиков.
Разработка логистической модели склада
Описание. После подписания Заказчиком договора на разработку дизайн-проекта с третьим лицом Исполнитель выступает в качестве представителя Заказчика по формулировке технического задания для проектировщиков. Техническое задание включает:
логистические требования к территории комплекса: основные потоки по территории, конструкция, расположение доков и рамп, их количество, подъезды к складу и внешние транспортные коммуникации;
требования к конструкции и инженерным системам склада (размеры, рекомендации к конструкции склада, устройство напольных покрытий, температурный, влажностный режим, рекомендации по системам коммуникаций и другим инженерным системам, необходимым для функционирования комплекса);
зонирование складского комплекса: размещение основных производственных зон склада и внутренние потоки, вспомогательные и офисные помещения, их размеры; размещение зон на территории комплекса и их размеры: зон разгрузки, въезда/выезда, стоянок, зон для объектов обеспечения деятельности склада и т.п.
По мере уточнения допущений и предоставления информации проектировщиками формируется логистическая модель дистрибутивного центра:
Разработка оптимального решения по типу и конструкции зон/мест хранения и обработки товаров. Схема расстановки стеллажей, подбор оптимального решения, рекомендации по поставщикам. Проведение тендера по поставщикам.
Схема движения погрузочной техники внутри склада, подбор типов складской техники, определение необходимого количества, рекомендации по поставщикам. Проведение тендера по поставщикам.
Разработка штатного расписания склада с описанием функций, отраженных в должностных инструкциях, с закреплением в инструкциях всех технологических процедур склада. Разработка системы управления и отчетности склада. Разработка нормативов работы склада.
Разработка бизнес процедур, технологических карт, профилей оборудования
Создание имитационной модели склада с помощью программного продукта LFA Warehouse AutoMod. Для построения модели необходимо иметь дизайн-проект в формате AutoCAD (или ином цифровом виде, обычно используемом проектировщиками).
Разработка требований к ПО склада и требуемому IT оборудованию, рекомендации по поставщикам. Проведение тендера по поставщикам.
Разработка системы охраны комплекса, рекомендации по поставщикам. Проведение тендера по поставщикам.
Инвестиционные затраты (стоимость строительства здания комплекса, обустройства прилегающей территории и основных инженерных систем; стоимость складского оборудования и погрузочной техники; стоимость системы управления складом (soft&hard) и системы безопасности).
Операционный бизнес план (доходы от операционной деятельности: ответственное хранение и складская обработка грузов, дополнительные услуги; административные и операционные расходы: заработная плата, коммунальные расходы, связь и пр.
Внедрение. Запуск работы склада
Для «вывода» склада на проектные мощности (обороты) обычно требуется до 3-х месяцев, включая 1 месяц до запуска склада в эксплуатацию. При стандартном подходе подразумевает работу 4-х специалистов LFA в реальном режиме работы склада: супервайзер менеджера склада, супервайзеры мастеров смен, супервайзер администратора WMS.
Сопровождение начального этапа работы склада позволяет минимизировать потери при запуске проекта, внести уточнения в процедурные инструкции и документооборот, провести обучение и операционный тренинг сотрудников, внедрить систему KPI.
